Il design antideflagrante non può essere ignorato nella granulazione a umido farmaceutica

Quando si tratta di sviluppo dell'industria farmaceutica, la associamo naturalmente all'industria farmaceutica a monte: le apparecchiature farmaceutiche, tra cui la macchina per la granulazione a umido è una delle apparecchiature chiave nel processo di produzione farmaceutica. Il processo di preparazione di quasi tutti i preparati solidi non può essere separato dal processo di granulazione. Le particelle prodotte possono essere il prodotto finale, come i granuli, o il prodotto intermedio, come le compresse. Le particelle del processo a umido, dopo la bagnatura della superficie, presentano i vantaggi di una buona qualità delle particelle, un bell'aspetto, una forte resistenza all'abrasione e un buon stampaggio a compressione e sono ampiamente utilizzate nell'industria farmaceutica.    La macchina per la granulazione a umido è di grande importanza nel processo di produzione farmaceutica, ma i fattori a prova di esplosione dovrebbero essere pienamente considerati nel processo di progettazione. Secondo il personale tecnico competente, la macchina per la granulazione a umido genera elettricità statica e scintille elettriche durante il processo di alimentazione e l'attrito dei materiali in polvere nel processo di miscelazione della polvere secca. Una volta che il rapporto di miscelazione della miscela di aria e polvere raggiunge la concentrazione di flash e incontra scintille elettriche, si verificherà un'esplosione di flash. I materiali solidi in polvere utilizzati nell'industria farmaceutica, compresi i materiali ausiliari come amido e amido di mais, presentano diversi livelli di rischio di esplosione. Pertanto, è necessario che le apparecchiature per la produzione di preparazioni solide di farmaci con materiali in polvere secca abbiano funzioni antideflagranti e antideflagranti per garantire la sicurezza dell'uso delle apparecchiature. L'elevata pressione esplosiva dell'amido, un eccipiente farmaceutico comunemente utilizzato nei processi farmaceutici, è di 1 MPa. Pertanto, la macchina per la granulazione a umido e il design a letto fluidizzato dovrebbero avere una capacità antiesplosione di 10-12 bar. I metodi generali a prova di esplosione comprendono principalmente l'esplosione attenuata, la protezione contro le esplosioni, la protezione contro le esplosioni e la soppressione delle esplosioni. Nelle apparecchiature di granulazione a umido, è necessario scegliere il metodo antideflagrante appropriato in base alle effettive esigenze di prodotto del cliente.    Secondo il personale tecnico competente, l'esplosione attenuata si riferisce alla tecnologia di racchiudere una miscela esplosiva che può essere accesa all'interno di un dispositivo, che può resistere alla pressione esplosiva della miscela esplosiva interna e impedirne la diffusione nell'area circostante.    I criteri principali per la soppressione delle esplosioni sono la resistenza strutturale e le prestazioni antideflagranti dell'apparecchiatura. L'involucro dell'apparecchiatura è l'oggetto in grado di resistere alla forza esplosiva e pertanto è diventato un rappresentante della resistenza delle apparecchiature a prova di esplosione. L'involucro dell'apparecchiatura è generalmente composto da più componenti di collegamento. La connessione tra i connettori lascia inevitabilmente un vuoto nel giunto. Per evitare che l'esplosione all'interno dell'involucro si diffonda verso l'esterno, la resistenza dell'involucro dell'apparecchiatura, la lunghezza, lo spazio e la rugosità della superficie del giunto devono soddisfare i requisiti. In altre parole, il motivo per cui può avere un effetto soffocante è che l'involucro dell'apparecchio copre l'esplosione con la sua forza, in modo che l'esplosione all'interno dell'apparecchio non venga trasmessa all'esterno, riducendo così le perdite causate dall'esplosione.    Nel processo di progettazione dell'esplosione, è necessario considerare pienamente la resistenza strutturale e le prestazioni di tenuta. Per quanto riguarda la forma di tenuta degli airbag tra il granulatore e il letto fluidizzato, gli airbag vengono aggiunti nella scanalatura nel punto di connessione. Gli airbag sono gonfiati durante il funzionamento, il che isola efficacemente l'interno e l'esterno del contenitore, impedendo la diffusione verso l'esterno di pressione, fiamme e prodotti dell'esplosione in caso di esplosione.    Oltre alla progettazione a prova di esplosione dell'apparecchiatura stessa, i tecnici hanno affermato che la linea di granulazione a umido è un sistema, pertanto si dovrebbe prendere in considerazione anche un efficace isolamento tra le unità di processo per limitare l'esplosione entro un certo intervallo e impedire che si diffonda tra le apparecchiature, causando danni sistemici.    L'operazione di granulazione conferisce alle particelle un determinato scopo per garantire la qualità del prodotto e una produzione regolare. Nei granuli e nelle capsule, i granuli sono prodotti e lo scopo della granulazione non è solo migliorare la fluidità, la disperdibilità, l'adesione dei materiali, facilitare misurazioni accurate e proteggere l'ambiente di produzione, ma anche garantire che la forma e le dimensioni dei granuli siano uniformi ed esteticamente gradevoli. Nella produzione delle compresse, le particelle sono intermedi ed è necessario non solo migliorare la fluidità per ridurre le differenze di peso nelle compresse, ma anche garantire la formabilità a compressione delle particelle. La tecnologia della granulazione a umido è una tecnica ampiamente utilizzata e, per applicare meglio questa tecnologia alla produzione farmaceutica, la tecnologia antideflagrante non può essere ignorata.