Quali fattori influenzeranno i prodotti di granulazione dei granulatori a miscelazione umida?

Con la crescente domanda di processi farmaceutici nell’industria farmaceutica, anche la tecnologia della granulazione a umido deve stare al passo con i tempi. Sul mercato possono essere applicati solo metodi di granulazione più efficienti dal punto di vista energetico, rispettosi dell’ambiente e sicuri. I ricercatori hanno scoperto che la combinazione di metodi di essiccazione dinamici e statici, ovvero il metodo di essiccazione in due fasi, applicato al processo di essiccazione della granulazione a umido, può abbreviare il ciclo di essiccazione dei granuli umidi prodotti e migliorare l'efficienza produttiva.

Resta inteso che le particelle prodotte mediante granulazione con miscelazione a umido hanno forme irregolari, distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle e una struttura più completa rispetto ad altri processi di granulazione tradizionali, ma anche i loro prodotti di granulazione sono influenzati da molti fattori.

Innanzitutto, la velocità di rotazione della lama di agitazione e del coltello da taglio. Secondo l'industria, la dimensione e la distribuzione delle dimensioni delle particelle sono direttamente correlate alla velocità della lama di agitazione e della lama di taglio. Quando la velocità della lama di taglio è lenta la dimensione delle particelle aumenta, mentre quando la velocità è elevata la dimensione delle particelle diminuisce; Quando la velocità della lama di agitazione è lenta, la dimensione delle particelle è piccola, mentre all'aumentare della velocità, la dimensione delle particelle diventa più grande. I due hanno effetti opposti.

In secondo luogo, l'influenza delle procedure e del tempo di miscelazione e granulazione è dovuta alla rotazione della pala di agitazione durante il funzionamento della macchina di miscelazione e granulazione ad alta velocità, che fa sì che i materiali nel vaso rotolino verso lo spazio, provocando così la rotazione e il lancio dei materiali del fondo lungo la parete del vaso. Questa azione spinge successivamente i materiali morbidi verso il coltello a taglio rapido e vengono tagliati in particelle di diverse dimensioni, che diventano gradualmente sferiche mentre rotolano le une sulle altre per un periodo di tempo. Da ciò si può vedere che la velocità e il tempo della lama di agitazione e del coltello da taglio hanno un impatto sulla dimensione delle particelle di granulazione.

In terzo luogo, l'impatto dei materiali e della concentrazione. Nella produzione di granulazione mista a umido, vengono comunemente utilizzate la granulazione con alcol o la granulazione adesiva con destrina e esistono alcune differenze tra questi due metodi di granulazione. Il metodo comune consiste nell'utilizzare l'alcol per la granulazione. A causa della mancanza di viscosità e dell'effetto sciogliente dell'alcol, questo metodo è ideale per la granulazione della medicina tradizionale cinese ad alta viscosità. Se per la granulazione si utilizza la ciclodestrina, a causa della sua viscosità e dell'effetto di polimerizzazione, le particelle risultanti sono grandi e grossolane e si asciugano lentamente. Questo metodo è ideale per la medicina occidentale senza viscosità.

Inoltre, sia che si utilizzi un estratto concentrato diluito come materiale o che si utilizzi destrina o altri adesivi, la concentrazione dell'impasto liquido del materiale può essere leggermente diluita quando si producono particelle più piccole e leggermente concentrata quando sono necessarie particelle più grandi.