Macchina di rivestimento per estrusione-arrotondamento JWB

Principio di funzionamento
I materiali in polvere o miscelati ad umido vengono alimentati nel modulo di estrusione, formando filamenti continui che vengono tagliati e convogliati alla sezione di arrotondatura centrifuga. Qui, la rotazione e la forza centrifuga trasformano i fili estrusi in pellet sferici uniformi. I pellet passano quindi attraverso una camera di essiccazione dove la temperatura e il flusso d'aria sono controllati con precisione per rimuovere l'umidità in eccesso senza degradare i materiali sensibili al calore. Per le operazioni di rivestimento, un sistema di spruzzatura controllato applica uniformemente la soluzione di rivestimento mentre un sistema di riscaldamento integrato mantiene le condizioni ottimali. I sistemi di flusso d'aria e di integrazione dell'umidità garantiscono una formazione uniforme dei pellet e il processo combinato di estrusione, arrotondamento, essiccazione e rivestimento è automatizzato per garantire elevata riproducibilità e uniformità.

Caratteristiche principali
Combina estrusione, arrotondamento del pellet, essiccazione e rivestimento in un'unica macchina su scala di laboratorio.

Il controllo preciso della temperatura protegge i materiali sensibili al calore durante l'essiccazione e il rivestimento.

In grado di produrre granuli fini (0,1–0,3 mm) e microgranuli più grandi di 0,3 mm.

L'arrotondamento centrifugo garantisce un'elevata ripetibilità e un'eccellente sfericità del pellet.

Il flusso d'aria integrato e il sistema di spruzzatura dell'umidità si adattano ai diversi requisiti del prodotto.

Sistema di rivestimento automatizzato con controllo preciso dello spruzzo e regolazione della temperatura per una copertura uniforme.

Progettato in conformità con gli standard cGMP per una facile pulizia, un'igiene accurata e una contaminazione incrociata minima.

Parametri del prodotto